Tronçonneuse d’optimisation OptiCut 200: Entrée de gamme parfaite dans le tronçonnage performant
Lorsqu’il n’est pas possible de travailler en mode « paquets », parce que des défauts doivent être purgés ou que des longueurs d’entrée très différentes doivent être traitées et que, du point de vue de la capacité, le fonctionnement en mode « planches individuelles » à l’aide d’une scie à butée mobile ne suffit plus pour le client, l’OptiCut 200 forme l’entrée de gamme parfaite dans une nouvelle classe de tronçonneuses d’optimisation. Elle partage les caractéristiques principales des tronçonneuses à entraînement continu de WEINIG DIMTER, telles que leur haute précision, leur disponibilité technique avancée et surtout leurs faibles coûts de fonctionnement. Rendement quotidien élevé et fiable, optimisation intégrale de série et fonctionnement sans problème sont les caractéristiques essentielles de l’OptiCut 200. La mesure de longueur de la pièce complète a lieu avant la première coupe de la scie, indépendamment de l’entraînement et du patinage. Résultat : réduction des chutes et création de valeur maximales. C'est pourquoi l'OptiCut est rentabilisée très rapidement.
Des exigences différentes – des prix différents
Le prix d'une machine de WEINIG est aussi personnel que vos exigences. C'est la raison pour laquelle, le mieux est que nous examinions brièvement avec vous ce qui est important pour vous, à la suite de quoi nous vous communiquerons déjà une première offre non contractuelle.
Conseil personnalisé – pour une productivité plus élevée et une plus grande efficacité
Ensemble, avec votre expert de WEINIG, vous trouverez la machine qui répond de façon optimale à vos exigences. Il vous suffit de nous renvoyer le formulaire rempli et votre expert WEINIG sur place examinera tout le reste avec vous.
C'est ce que vous offre le WEINIG OptiCut 200
- 5 rouleaux d’avance entraînés par le bas, rouleaux de pression par le haut
- Course de scie à commande pneumatique
- Des coupes de sections de 260 x 12 mm maximum, ou de 160 x 80 mm maximum sont possibles
- Évacuation des déchets par système de soufflerie
- Diamètre de lame 500 mm
- Roue de mesure positionnée avant la lame de scie
- Longueur fixe mini après la lame de scie 140 mm
- Tolérance de coupe ± 0,8 mm jusqu’à 1 000 mm de longueur
- Tri automatique de série
Bon à savoir
Le tout en un clin d’œil
L’unité de commande OptiCom est disponible en trois tailles ; 10, 15 et 18 pouces. Son fonctionnement est simple et intuitif et n’exige aucune connaissance particulière en informatique. L’écran tactile peut être utilisé même en portant des gants de travail et il résiste aux éclaboussures d’eau et aux poussières. Avec l’OptiCom Pro, les avantages de l’interface utilisateur se font pleinement sentir. Par l’intermédiaire des boîtes à outils, l’opérateur peut accéder directement à des informations supplémentaires ou à de nombreuses fonctions de production, de machine et de service. Les boîtes à outils peuvent également être complètement cachées pour n’afficher que la zone de travail en taille maximale. Cela permet une meilleure lisibilité, notamment à distance.
Valeur ajoutée la plus élevée dans le segment d’entrée de gamme
Le tronçonnage compte parmi les processus essentiels de l’usinage du bois massif, car c’est lors du débit qu’il est déterminé quelle quantité de bois est disponible pour les processus restants de la production et quelle sera la qualité du produit fini. Déjà dans sa version de série, la tronçonneuse à entraînement continu d’entrée de gamme comporte l’optimisation intégrale du matériau d’entrée, ce qui signifie que la mesure de l’ensemble de la pièce à usiner est réalisée avant la première coupe de la scie, indépendamment de l’entraînement et du patinage. L’opérateur ne doit marquer que les points comportant des défauts et/ou les qualités distinctes, la tronçonneuse d’optimisation se charge du reste, et ce, toujours en fonction du rendement maximal et/ou la valeur de matière maximale. Les longueurs d'aboutage sont entièrement intégrées à l'optimisation, et il est possible de classer jusqu'à 8 qualités de bois différentes.
Entraînement dynamique
Les larges rouleaux d'entraînement assurent une prise du bois parfaitement sûre. Profondément enfoncés dans la table, les rouleaux empêchent les petites longueurs de basculer et garantissent une coupe droite et précise. Des rouleaux presseurs supérieurs à montée et descente individuelle assurent la pression requise à un positionnement rapide et précis, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des passages de correction qui ne feraient que baisser la productivité. Les rouleaux presseurs ne s'abaissent qu'après le début de la planche, ce qui signifie un fonctionnement avec peu de vibrations et d'usure. Les puissants moteurs garantissent quant à eux des performances élevées en continu.
Sécurité de processus en standard
L'OptiCut 200 tronçonne à grande vitesse et elle connaît toutes les longueurs coupées. Quoi de plus rationnel, donc, de trier ensuite automatiquement par longueurs et/ou qualités. En particulier en production personnalisée. La logistique est ainsi simplifiée et les coûts en personnel réduits.
Guidage fiable des pièces à usiner
À partir de la table de marquage jusqu’au tri, l’OptiCut garantit un guidage continu et sûr des pièces à usiner. Ainsi, à titre d’exemple, une règle de guidage continue assure l’alignement net et exact afin d’obtenir une coupe parfaitement rectangulaire des pièces.
Options d'extension
Alimentation transversale en entrée
Amélioration du rendement grâce à la mise en tampon des matières d’entrée
Identification des pièces
Grâce au marquage d’identification des pièces à usiner, l’affectation des différentes pièces peut être considérablement simplifiée. Le marquage peut être intégralement personnalisé.
Plus d'informations
Brochures
Simple, rapide et écologique : détails supplémentaires sous forme de PDF à télécharger.
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