WEINIG EasyScan RT: une conception originale de l'optimisation de la refente
Le scanner EasyScan RT est le représentant d’une nouvelle génération dans le domaine des scanners de refente. Grâce à ses caméras en déplacement, concept révolutionnaire, il se distingue de tous les concurrents. Il est possible de réduire à l’essentiel le nombre de capteurs, et donc de diminuer le coût de revient, bien inférieur à celui des scanners conventionnels en transport transversal.
La nouvelle conception du scanner permet de réaliser des mécanisations simples et à prix intéressant. Les planches sont déplacées par le transport transversal vers le scanner où elles sont arrêtées et explorées. Pour ce faire, les caméras se déplacent le long de l’axe longitudinal des planches. Cette solution novatrice permet de réduire fortement la mécanisation et l’encombrement. Les coûts de la ligne de débit en profitent également considérablement. Une grande économie est réalisable si l’on compare avec les scanners traditionnels en transport longitudinal.
Le ré-équipement des lignes de débit existantes, avec ou sans mesure de géométrie, avec le nouveau scanner Easy-Scan RT est rapide et peu onéreux puisqu’il est possible de reprendre en grande partie le transport transversal.
Grâce à son module d’optimisation en 2 dimensions évolué, EasyScan RT est le complément idéal à votre déligneuse. L'optimisation bidimensionnelle des planches peut faire augmenter considérablement le rendement du bois. L'optimisation du tronçonnage est en outre réalisée dès la phase d'optimisation de la refente. Le scanner de tronçonnage et le scanner de refente fonctionnent alors en parfaite coopération. La décision relative au délignage à réaliser est sensiblement simplifié car l’optimisation se fait non seulement en fonction de la largeur, mais aussi en fonction du produit. Les possibilités offertes par ce système dépassent de loin les capacités d’une optimisation en largeur pilotée par laser.
La simplicité de l’optimisation est la clé de l’efficience de la production. L'optimisation performante permet de définir différentes qualités et zones pour les assembler en produits finis. Les produits et les définitions de qualité sont stockés dans une bibliothèque et peuvent être sélectionnés à tout moment par simple glisser-déposer. L’interface intuitive du scanner facilite le réglage et la prise en main aux opérateurs.
Les options de capteurs d’EasyScan R, scanner apprécié, ont été reprises ici, de sorte que l’EasyScan RT dispose lui aussi d'une sélection éprouvée de capteurs et d'options. La mesure du voilage et le module pour largeurs décroissantes sont intégrés en série à l'EasyScan RT. De plus, du fait de la spécificité de la refente, la prise de vue et l'optimisation ne sont réalisées que sur les faces supérieure et inférieure.
Des exigences différentes – des prix différents
Le prix d'une machine de WEINIG est aussi personnel que vos exigences. C'est la raison pour laquelle, le mieux est que nous examinions brièvement avec vous ce qui est important pour vous, à la suite de quoi nous vous communiquerons déjà une première offre non contractuelle.
Conseil personnalisé – pour une productivité plus élevée et une plus grande efficacité
Ensemble, avec votre expert de WEINIG, vous trouverez la machine qui répond de façon optimale à vos exigences. Il vous suffit de nous renvoyer le formulaire rempli et votre expert WEINIG sur place examinera tout le reste avec vous.
Ce que vous offre la série WEINIG EasyScan RT
- Forte productivité grâce à la détection automatique des défauts
- Diminution des coûts de personnel car plus de marquage manuel fastidieux
- Augmentation du rendement du bois car la précision de reconnaissance du scanner est largement supérieure à celle du marquage manuel
- Fabrication plus flexible, car possibilité de fabriquer simultanément de très nombreuses qualités et produits différents
- Augmentation de la qualité des produits finis
- Gestion de la qualité des produits finis, par exemple en fonction des différents clients
- Concept de scannage innovant pour une intégration optimale à votre processus de refente
Bon à savoir
L’optimisation de la refente en bref
Étape 1 : Les scanners LuxscanLine reposent sur différents capteurs tels que caméras laser, caméras couleur ou encore capteurs de rayons X. Votre expert WEINIG définit les capteurs adéquats et la combinaison de capteurs idéale en fonction des essences de bois, des états de surface et des performances attendues. Notre objectif est d'obtenir la meilleure qualité d'informations qui soit pour l'application du client.
Étape 2 : Le traitement d’image est pris en charge par le logiciel de pointe OptiCore. Ce logiciel détecte et définit les défauts et les différences de couleur sur les planches. Pour cela, les données parfaitement coordonnées des capteurs garantissent un traitement des données et une détection des défauts irréprochables.
Étape 3 : L’optimisation à l’aide du puissant logiciel OptiCore fournit la solution parfaite pour la refente. Elle tient compte des différentes attentes du client et de ses exigences en matière de qualité. Sur la base des données précises sur les planches qui ont été fournies par le traitement d’images, la planche est alors optimisée en fonction des exigences du client. Il est possible de définir un nombre presque infini de qualités et de produits. Ainsi, même les produits les plus complexes peuvent être optimisés. Il est donc possible d’envisager presque toutes les sortes de produits finis.
Exemples de disposition de l'EasyScan RT
L’EasyScan RT est conçu pour une déligneuse.
Les capteurs : la clé de la réussite
Tous les capteurs sont idéalement protégés par un boîtier étanche à la poussière. Les caméras laser équipent tous les scanners de cette gamme. Avec la vitesse la plus élevée du marché, elles offrent une grande résolution et les meilleurs résultats qui soient. Ces performances sont continuellement améliorées par l’évolution constante de notre système de capteurs industriels. Cette technique permet de détecter les défauts, tels que les nœuds, les fissures ou les canaux de moelle, etc. Un système de laser perfectionné détecte également et de façon sûre les défauts de surface en 3D, tels que les trous et les flaches.
Enfin, les modules couleur en option améliorent l’efficacité de la détection du scanner. La détection des défauts de couleur aussi bien que des fissures et des trous d’insecte est encore plus fiable.
OptiCore : la nouvelle référence dans l'univers de l'optimisation automatisée
À côté des capteurs tels que les caméras laser et caméras couleur, capteurs de rayons X ou de mesure du voilage, etc., les logiciels jouent un rôle essentiel dans l'optimisation du tronçonnage. Simplicité d'utilisation, confort et prise de décision aisée sont ici des maîtres-mots.
Le système doit être facile à comprendre, intuitif dans son utilisation et fiable en termes de disponibilité comme de performances. Le logiciel OptiCore satisfait tous ces critères. Basé sur l'interface et le fonctionnement du logiciel OptiCom Direct de DIMTER, l'utilisation des deux machines est quasiment identique. OptiCore reprend également la structure d'optimisation déjà éprouvée, qui permet de mettre en place votre production et votre fabrication rapidement et aisément.
OptiCore peut traiter un nombre illimité de produits et de qualités. La description simple des qualités au moyen de zones fait augmenter le rendement du bois d'une part et permet d'autre part au client de diversifier encore plus ses produits. En effet, la description la plus précise des qualités permet de produire plus de produits spécifiques. Ajoutez à cela la grande précision des mesures des caractéristiques du bois : votre bois brut est utilisé de manière beaucoup plus efficiente. Les différents modes d'optimisation – optimisation par valeur, rendement ou objectif de production – rendent la technologie de scanner encore plus intéressante. Il est ainsi possible de définir des objectifs de production qui peuvent ensuite être traités simultanément. La production de commandes avec des listes de pièces n'est ainsi plus un problème. L'interface logicielle commune génère également des effets de synergie dans la commande des machines. Par exemple, les informations sur le niveau de remplissage des empileurs OptiCut Stacker peuvent être prises en compte dans l'optimisation. Ce n'est qu'un exemple parmi d'autres des technologies de pointe WEINIG. Vous voici donc parfaitement armés pour relever les défis de demain.
OptiLink : optimisation idéale par la mise en réseau des processus
La mise en œuvre de processus de production complexes a toujours constitué une tâche délicate. La mise en réseau de différentes applications et lignes de production complique souvent la circulation des informations. OptiLink a été conçu pour optimiser la gestion de la production en centralisant les informations. Avec un accès unique à toutes les informations, la production en flux tendu ne pose plus de problème. OptiLink minimise les erreurs de maniement et réduit les stocks de produits semi-finis. Autre avantage : la rapidité et la simplicité de gestion des données en combinaison avec des systèmes ERP. Des fonctions de statistiques perfectionnées permettent ainsi de produire même des pièces unitaires. Bien qu’OptiLink ait été développé à l’origine pour la mise en réseau de scanners de tronçonnage et de refente, il est désormais possible de connecter de nombreuses autres machines du secteur du débit.
Options d'extension
Analyse de la fibre : précision de coupe maximale
L’optimisation du rendement du bois et de la création de valeur dépend en grande partie de la précision de la position de coupe, surtout pour les produits d’aboutage. Le laser à point permet d'obtenir cette précision, tout en améliorant en particulier la détection sur des surfaces brutes. La position de coupe est sensiblement améliorée par l’angle et la taille des points. La stabilité des aboutages est ainsi garantie. Le laser à point est disponible pour les bois durs comme pour les bois tendres.
OptiLink : optimisation idéale par la mise en réseau des processus
La mise en œuvre de processus de production complexes a toujours constitué une tâche délicate. La mise en réseau de différentes applications et lignes de production complique souvent la circulation des informations.
Références
Domaines d'utilisation
Fabrication de palettes
La palette Euro est devenue un outil incontournable pour le transport de biens et de marchandises. La fabrication de palettes est donc un segment de marché d'autant plus attractif. Les bois utilisés pour les palettes sont souvent non seulement rabotés sur les quatre faces, mais également chanfreinés pour faciliter leur prise par la fourche du chariot élévateur.
WEINIG propose une solution très efficace pour la fabrication de palettes : un arbre plongeant qui pénètre et ressort de la pièce. Un mesurage précis est donc nécessaire pour permettre à l'arbre plongeant de pénétrer et de ressortir au bon moment. Les paramètres de chanfrein, sa longueur et sa position sur la pièce, sont définis par l'opérateur.
Avec son mesurage précis et son arbre dynamique, cette solution WEINIG garantit que tous les chanfreins sont de longueur identique et à la même position sur la pièce. De plus, la longueur des parcours de plongée et de remontée est identique. WEINIG satisfait ainsi à toutes les exigences requises pour fabriquer des palettes de grande qualité de façon rentable.
Moulures
Notre cœur de métier
Le profilage de moulures de toutes sortes est depuis toujours le cœur de métier de WEINIG. Le profilage couvre un ensemble très large de produits finis qui posent tous les mêmes exigences en termes de technique de machine : une grande précision de profilage pour une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.
La technologie WEINIG définit sans cesse de nouveaux critères. Elle repose sur des bâtis de machines très robustes et des tables de machines très précises avec un guide parfaitement perpendiculaire. Les machines WEINIG révèlent toute leur supériorité dès lors que la dynamique entre en jeu : des arbres de grande précision circonférentielle, un système d'entraînement performant et des éléments presseurs parfaitement adaptés.
L'interaction parfaite entre ces composants garantit un transport de la pièce dans la machine à la fois régulier et très précis. Avec pour résultat la fameuse qualité WEINIG : une grande précision de profilage, une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.
Plus d'informations
Brochures
Simple, rapide et écologique : détails supplémentaires sous forme de PDF à télécharger.
Prospectus EasyScan RT (PDF, 8 MB)Caractéristiques techniques
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